अपने हाथों से एक स्पॉटटर बनाना

स्पॉटटर एक उपयोगी उपकरण है जो काम की दक्षता और गति में काफी वृद्धि करने में मदद करता है। कार शरीर की मरम्मत में। लेकिन इस इकाई के डिजाइन की सादगी के साथ काफी अधिक लागत है। इसलिए, कई स्वामी पुराने ट्रांसफॉर्मर से या वेल्डिंग मशीन से अपने हाथों से स्पॉटटर बनाना पसंद करते हैं।

स्पॉटटर की नियुक्ति

कार शरीर की मरम्मत में, अक्सर दुर्घटना के बाद, डेंट को हटाने के लिए अक्सर आवश्यक होता है। इसके लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है: सक्शन कप के साथ डेंट खींचना, हथौड़ा को भाग के पीछे से उड़ने के साथ ले जाना आदि। बाद के मामले में, दोष को खत्म करने के लिए भाग हटा दिया जाना चाहिए।

ऑटो पार्ट्स को संरेखित करने की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से तेज़ और सरल बनाना स्पॉटटर के उपयोग की अनुमति देता है। यह इकाई एक प्रकार का प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग है, जिसकी सहायता से आप वाशर, स्टड, बोल्ट, हुक और अन्य फास्टनरों को कार निकाय के क्षतिग्रस्त हिस्सों में जोड़ सकते हैं। भविष्य में, वे डेंट संरेखित करने के लिए विभिन्न उपकरणों में संलग्न होते हैं।

सोल्डरिंग, हीटिंग, सख्त और वर्षा की सतहों के लिए स्पॉटटर का भी उपयोग किया जा सकता है।

डिवाइस और स्पॉटटर का सिद्धांत

स्पॉटटर में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• वेल्डिंग मशीन, जो ट्रांसफार्मर या इन्वर्टर प्रकार हो सकता है;
• केबल्स (पावर केबल और मास केबल);
• वेल्डिंग बंदूक (सीढ़ी);
• एक जड़ें हथौड़ा के साथ इलेक्ट्रोड।

जब आप स्टैडर पर एक बटन दबाते हैं, तो प्रवाह प्रवाह शुरू होता है। चुने गए मोड के आधार पर, वर्तमान आपूर्ति स्थिर या एक छोटी शक्कर के रूप में हो सकती है। इसके अलावा, वर्तमान इलेक्ट्रोड में बहती है, जिसमें विभिन्न आकारों की युक्तियां हो सकती हैं।

डिवाइस काम करता है निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार।

1. कार के पीछे रखें, जिसे आप संरेखित करना चाहते हैं, पेंट से साफ करें।आपको ग्राउंड केबल को जोड़ने के लिए एक छोटा सा क्षेत्र भी पट्टी करना चाहिए।
2. किसी भी फास्टनर, उदाहरण के लिए, एक वॉशर, स्पॉटर इलेक्ट्रोड से जुड़ा हुआ है और लेवलिंग पॉइंट में वेल्डेड है।
3. संरेखण के लिए एक उपकरण पक के लिए चिपक जाता है, जिसके बाद दांत खींचा जाता है।

डेंट्स का एक्सट्रूज़न किया जा सकता है और वेल्डिंग फास्टनरों के बिना। इस मामले में, इलेक्ट्रोड पर एक जड़ें हथौड़ा के साथ एक बिंदु की नोक की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड को भाग के वांछित स्थान पर लागू किया जाता है, और टिप को एक छोटे से निर्वहन प्रवाह के साथ वेल्डेड किया जाता है। फिर, भाग से इलेक्ट्रोड को हटाए बिना, उन्हें टिप के विपरीत दिशा में एक हथौड़ा के साथ मारा जाता है, जिससे एक दांत खींचता है (एल्यूमीनियम पर रिवर्स हथौड़ा का उपयोग करना असंभव है)। दोष के उन्मूलन के बाद, इलेक्ट्रोड का वेल्डेड अंत आसानी से टूट जाता है।

स्पॉटटर बनाने के लिए कैसे और कैसे

स्पॉटटर ट्रांसफार्मर क्लासिक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से काफी अलग है। आर्क वेल्डिंग में, धातु को विद्युत चाप द्वारा गरम किया जाता है, और बिंदु गर्मी के मामले में, यह इलेक्ट्रोड-मेटल साइट पर क्षणिक प्रतिरोध के कारण जारी किया जाता है।यह तब होता है जब आर्क वेल्डिंग, उदाहरण के लिए, यदि इकाई पर ऑपरेशन का गलत तरीका है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड धातु के लिए चिपक जाता है, जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

इसे रोकने के लिए, स्पॉट वेल्डिंग किया जाता है स्पंदित वर्तमान मोड में (1 सेकंड तक)। और चूंकि स्पॉट वेल्डिंग के लिए आर्क वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं है, इसलिए स्पॉटटर में वोल्टेज न्यूनतम (लगभग 6 वी) होना चाहिए, और वर्तमान उच्च होना चाहिए (कम से कम 1000 ए)।

वेल्डिंग मशीन से

यह इकाई इन्वर्टर से बाहर निकालने के लिए अव्यवहारिक है, कम से कम इस तथ्य के कारण कि स्पॉट वेल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष वर्तमान की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, आपको उच्च वर्तमान प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए ट्रांसफॉर्मर को फिर से करना होगा। ऐसी सफलता के साथ, आप स्क्रैच से स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक इकाई बना सकते हैं। यदि कोई इन्वर्टर उपकरण है, तो इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए और स्पॉटटर के लिए पारंपरिक ट्रांसफार्मर वेल्डर अनुकूलित करने के लिए बेहतर है।

अर्द्ध स्वचालित मशीनों के लिए, इन इकाइयों के सभी सार्वभौमिक मॉडल में पहले से ही नाड़ी वेल्डिंग का कार्य होता है, और उन्हें बदलाव की आवश्यकता नहीं होगी। लेकिन यदि कोई टूटा हुआ, सामान्य अर्द्ध स्वचालित है, तो उसे ट्रांसफार्मर को फिर से करने की आवश्यकता होगी।

स्वचालित वेल्डिंग semiutomatic डिवाइस अरोड़ा

ट्रांसफार्मर में बदलाव माध्यमिक घुमावदार और घुमावदार नया हटाने के लिए है। एक स्पॉटटर को 1000 ए के वेल्डिंग प्रवाह की आवश्यकता होती है यदि गणना इस धारणा पर आधारित होती है कि वर्तमान घनत्व 8 ए प्रति 1 मिमी है²तो इसका खंड लगभग 120 मिमी होना चाहिए²। लेकिन इस खंड के तार को घुमाने में काफी मुश्किल है। इसलिए, आप एक छोटे से खंड के साथ टायर ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, 80 मिमी²अगर मशीन का उपयोग बहुत गहन रूप से नहीं किया जा रहा है।

के लिए मोड़ों की संख्या निर्धारित करना निम्नलिखित करो।

1. चुंबकीय कोर के इन्सुलेशन के साथ कवर किसी भी कंडक्टर हवा। 10 मोड़ पर्याप्त होगा।
2. प्राथमिक घुमाव को नेटवर्क से कनेक्ट करें, और सुधारित माध्यमिक आवास पर वोल्टेज को मापें।
3. परिणाम मोड़ों की संख्या से विभाजित किया जाना चाहिए, यानी, 10. परिणामस्वरूप, आपको एक मान प्राप्त होगा जो 1 वी वोल्टेज प्राप्त करने के लिए मोड़ों की संख्या निर्धारित करता है। लेकिन चूंकि स्पॉटटर को 6 वी के वोल्टेज की आवश्यकता होती है, फिर प्राप्त मूल्य को गुणा करके, आप मोड़ों की संख्या का पता लगा सकते हैं।

आवश्यक क्रॉस सेक्शन के साथ तार के व्यास के आधार पर, आप तय कर सकते हैंचाहे यह घुमाव प्राथमिक और द्वितीयक ट्रांसफॉर्मर विंडिंग्स के बीच मुक्त स्थान में प्रवेश करे (अभी तक हटाया नहीं गया है)। यदि पर्याप्त जगह है, तो माध्यमिक चुंबकीय सर्किट से हटाया नहीं जा सकता है, और उस पर नया घुमावदार घाव हो सकता है। इस मामले में, वेल्डर का उपयोग किया जा सकता है और विद्युत चाप वेल्डिंग के लिएऔर तितर बितर के लिए।

वेल्डिंग मशीन से स्पॉटटर बनाने के लिए एक संशोधित ट्रांसफार्मर एकमात्र विस्तार नहीं है। आपको इसमें जोड़ना होगा इलेक्ट्रॉनिक निर्वहन नियंत्रण इकाई और मॉड्यूल को शक्ति देने के लिए एक छोटा ट्रांसफार्मर। नीचे स्पॉटटर को नियंत्रित करने वाली इकाई का आरेख है।

यह योजना निम्नानुसार काम करती है।

1. जब स्विच एस 1 द्वारा सर्किट बंद हो जाता है, तो प्राथमिक ट्रांसफार्मर टी 1 के प्रवाह को प्रवाह शुरू होता है।
2. अगला, संधारित्र चार्ज करना शुरू करता है। यह डायोड पुल के बंद स्विच संपर्क के माध्यम से जुड़ा हुआ है।
3. आउटपुट ट्रांसफार्मर टी 2 स्विच बटन एस दबाए जाने तक डी-एनर्जीकृत हो जाएगा। उसके बाद, परिवर्तनीय अवरोधक के माध्यम से संधारित्र से वोल्टेज थाइरिस्टर के नियंत्रण इलेक्ट्रोड पर जाएगा।इसके अलावा, वोल्टेज आउटपुट ट्रांसफॉर्मर के प्राथमिक में जाएगा, जिसके बाद वेल्डिंग के लिए आवश्यक वर्तमान वाली नाड़ी इसके द्वितीयक घुमाव पर दिखाई देगी।
4. संधारित्र के निर्वहन के बाद, मॉड्यूल अपनी मूल स्थिति में प्रवेश करता है। आवेग दोहराने के लिए, आपको फिर से स्विच दबा देना होगा।

नियंत्रण इकाई तैयार होने के बाद, सभी घटकों को रखा जाता है। प्लास्टिक या धातु के मामले में।

बैटरी से

12 वी बैटरी से बना यह इकाई मोबाइल है और मुख्य की उपस्थिति के बावजूद संचालित हो सकती है। इकाई के निर्माण के लिए निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी।

1. मानक बैटरी 12 वी और 75 ए / एच और ऊपर।
2. रिट्रैक्टर रिले। आप कार स्टार्टर से रिले का उपयोग कर सकते हैं। यह वांछनीय है कि इसके अंदर संपर्कों की आवधिक सफाई के लिए यह ढहने योग्य हो।
   

3. प्रारंभ बटन
4. टर्मिनलों और वेल्डिंग बंदूक के साथ केबल्स।

विधानसभा तंत्र नीचे दी गई योजना के अनुसार किया जाता है:

• एक ग्राउंड केबल बैटरी के नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा हुआ है, जो मरम्मत के लिए तैयार हिस्से के संपर्क में होना चाहिए;

• रिले का पहला संपर्क बैटरी के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा हुआ है;
• वेल्डिंग बंदूक के लिए केबल दूसरे रिले संपर्क से जुड़ा हुआ है;
• पहले और तीसरे (बैटरी प्लस से जुड़े) रिले के संपर्क के बीच, एक स्टार्ट बटन सेट किया गया है;
• रिट्रैक्टर रिले जमीन से जुड़ा होना चाहिए।

केबल अनुभाग लगभग 100 मिमी होना चाहिए।², और उनकी लंबाई 1.5 मीटर से अधिक नहीं है। इस डिवाइस का एकमात्र दोष यह है कि बैटरी जल्दी से बैठ जाती है और इसे चार्ज करने में समय लगता है।

माइक्रोवेव से

डिवाइस बनाने के लिए, आपको माइक्रोवेव से निकाले गए ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है। लेकिन विश्वसनीयता के लिए यह बेहतर होगा अगर दो कॉइल्स का प्रयोग करें। प्रत्येक ट्रांसफॉर्मर से द्वितीयक घुमाव को हटा दें और इसके बजाय कम से कम 50 मिमी की केबल के साथ कॉइल्स की एक जोड़ी को हवा दें².

दोनों ट्रांसफार्मर की प्राथमिक windings समानांतर में जुड़े हुए हैं। इसके अलावा, स्पॉटटर नियंत्रण मॉड्यूल, जिस पर ऊपर चर्चा की गई थी, सर्किट से जुड़ा हुआ है। सर्किट में टाइम रिले और कार से रिट्रैक्टर रिले शामिल होने पर आप स्पॉटटर के डिज़ाइन को भी सरल बना सकते हैं। यह कैसे किया जाता है, आप उन्हें पा सकते हैं। वीडियो.

यह महत्वपूर्ण है! कम वोल्टेज के बावजूद - 6 वी और उससे कम, ट्रांसफार्मर के आउटपुट पर प्राप्त वर्तमान में भारी मूल्य हैं, लगभग 1000 ए,जो मानव जीवन के लिए एक बड़ा खतरा दर्शाता है। इसलिए, दोनों ट्रांसफार्मर windings ग्राउंड किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग बंदूक

वेल्डिंग छड़ी के निर्माण के लिए कोई चित्र की आवश्यकता नहीं होगी। इस उद्देश्य के लिए सबसे उपयुक्त है गोंद बंदूक शरीर। आपको लगभग 20 मिमी व्यास के साथ एक तांबे की छड़ी की भी आवश्यकता होगी।

धागे को काटने के लिए रॉड के एक तरफ आवश्यक है (एम 14 एच 1, 5)। विभिन्न वेल्डिंग युक्तियाँ उस पर खराब हो जाएंगी। दूसरी तरफ एक छेद ड्रिल किया जाता है और आंतरिक थ्रेड एम 8 काटा जाता है। यह जगह केबल संलग्न होगी। विवरण पर भी चाहिए कुछ grooves बनाओताकि मामले के अंदर यह बेहतर हो।

इसके अलावा, आवास आवास में स्थापित है।

यह केवल एक उपयुक्त बटन खोजने के लिए बनी हुई है, इसे मामले में स्थिति दें और इसे डिवाइस के विद्युत सर्किट से कनेक्ट करें।