वेल्डिंग मशीन सहायक उपकरण

धातु भागों के मैनुअल आर्क वेल्डिंग से जुड़े काम करने के लिए, न केवल वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है, बल्कि इसके अतिरिक्त सामान भी उपलब्ध हैं। वे विद्युत सर्किट की सही असेंबली सुनिश्चित करते हैं, संपर्कों की विश्वसनीयता के लिए जिम्मेदार हैं और वेल्डर के लिए सुविधाजनक और सुरक्षित स्थितियां बनाते हैं। इन्हें पहले प्रवाहकीय केबल्स, क्लिप और इलेक्ट्रोड धारकों को शामिल करना चाहिए। ऐसे सामान एक वेल्डर के एक सेट में बेचे जाते हैं या अलग से खरीदे जाते हैं। किसी भी मामले में, नौसिखिया मास्टर को अपने उद्देश्य, मुख्य प्रकार और आवेदन की विशेषताओं को जानने की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रिक धारक

वेल्डिंग मशीन के धारक को इलेक्ट्रोड को पकड़ने, वोल्टेज की आपूर्ति करने और वेल्डिंग क्षेत्र में अपनी स्थिति को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सरल लेकिन महत्वपूर्ण आवश्यकताएं इस पर लगाई गई हैं:

• वेल्डर के लिए सुविधाजनक पदों में विभिन्न व्यासों की वेल्डिंग छड़ के विश्वसनीय निर्धारण;
• तंग विद्युत संपर्क;
• सरल डिजाइन जो इलेक्ट्रोड धारक के दीर्घकालिक उपयोग को सुनिश्चित करता है;
• ergonomics और सुरक्षा।

इन सभी गुणों को विभिन्न तरीकों से कार्यान्वित करें।

वेल्डिंग धारकों के प्रकार

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वर्गीकृत हैं इलेक्ट्रोड पिकअप के डिजाइन और सिद्धांत पर। उनमें से लगभग सभी में एक सुविधाजनक हैंडल और एक यांत्रिक रॉड लॉक है।

Clothespin के धारक

इस प्रकार के धारकों का उपयोग करें वसंत या लीवर क्लैंपिंग तंत्र इलेक्ट्रोड। उनमें संपर्क सतहों को दांतों के रूप में बनाया जाता है, जो वेल्डर के लिए सुविधाजनक किसी भी स्थिति में रॉड को जल्दी और मजबूती से ठीक करने की अनुमति देते हैं।अधिकांश मॉडलों में एक ढांकता हुआ बाहरी कोटिंग होता है, जो कर्मियों के लिए सुरक्षा को बढ़ाता है और अनपेक्षित स्पार्किंग को समाप्त करता है। इस डिजाइन का मुख्य नुकसान वसंत को ढीला और संपर्कों के घर्षण को कम करते हुए पकड़ की विश्वसनीयता की कमी है।

ट्राइडेंट प्लग

ऐसे इलेक्ट्रिक धारक अब विशिष्ट दुकानों में नहीं पाए जाते हैं, लेकिन पुराने स्कूल वेल्डर इसका उपयोग जारी रखते हैं। इलेक्ट्रोड यहां आयोजित किया जाता है तीन स्टील सलाखों की वसंत कार्रवाई, एक ही डिजाइन में एक साथ वेल्डेड, अस्पष्ट रूप से एक कांटा जैसा दिखता है। यह डिवाइस आसानी से हाथ से बना है, लेकिन इसमें कई गंभीर कमीएं हैं:

• असुरक्षित सतहों की उपस्थिति जो ऊर्जावान हैं;
• मोमबत्ती निकालने की कठिनाई;
• कम उपयोगिता।

कोलेट धारक

इलेक्ट्रोड को क्लैंप करने के कोलेट सिद्धांत के साथ धारकों के पास थोड़ा और जटिल संरचना होती है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता भागों के विनिर्माण की आवश्यकता होती है। वे इस्तेमाल बर्नर में इस्तेमाल किया गया है Argon आर्क वेल्डिंग के लिए। उनके पास उपयोग का एक संकीर्ण दायरा है और काफी बड़ी लागत है।

आर्मलेस पकड़

इस प्रकार के धारक में हैंडल और एक संपर्क पिन होता है। इलेक्ट्रोड को उपयोग से पहले अपने अंत में वेल्डेड किया जाता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगभग पूरी तरह से रॉड धातु का उपयोग करना संभव हो जाता है। इसी तरह के डिजाइन के अनुकूलन की मांग की जाती है महंगा उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करते समय.

पेंच धारक

वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए स्क्रू इलेक्ट्रिक धारक पेशेवरों के बीच उच्च लोकप्रियता का आनंद लेता है। यह किसी भी खंड के इलेक्ट्रोड को सबसे विश्वसनीय रूप से ठीक करता है थ्रेडिंग विधि। इस डिजाइन के उत्पादों में व्यावहारिक रूप से कोई खुला क्षेत्र नहीं है, और इसका सुरक्षा पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। समय-समय पर पेंच को मोड़ने की आवश्यकता छड़ को ठीक करने का समय बढ़ाती है, जिसे संपर्क की ताकत और काम की सुविधा से मुआवजा दिया जाता है।

Derzhak चुनते समय क्या महत्वपूर्ण है

इलेक्ट्रिक वेल्डर अपने डिवाइस को अपने कामकाजी समय के एक महत्वपूर्ण हिस्से के लिए अपने हाथों में रखता है, इसलिए उसकी पसंद को अत्यधिक ज़िम्मेदारी से संपर्क किया जाना चाहिए। एक अनुभवी मास्टर निश्चित रूप से निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देगा:

• वजन, आयाम, हैंडल के ergonomic गुण;
• आने वाले काम में उपयोग की जाने वाली मौजूदा ताकत की सीमा के साथ उत्पाद अंकन का अनुपालन;
• आवश्यक व्यास के इलेक्ट्रोड के विश्वसनीय निर्धारण की संभावना;
• विभिन्न कोणों पर रॉड को बांधने में आसानी;
• वर्तमान-वाहक भागों और क्लैंपिंग उपकरणों की कारीगरी;
• इन्सुलेट सामग्री के साथ धारक के बाहरी कोटिंग की डिग्री;
• मॉडल लागत

धारकों के लोकप्रिय मॉडल की लघु समीक्षा

वेल्डिंग धारकों को उच्च तकनीक उपकरण के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जाता है। उचित मूल्य के लिए, आप आसानी से सुविधाजनक और टिकाऊ मॉडल ढूंढ सकते हैं। सही विकल्प बनाने के लिए सिद्ध निर्माताओं से कुछ ब्रांडों को जानने के लिए पर्याप्त है।

ESAB हैंडी 200

यह मॉडल एक सम्मानित स्वीडिश कंपनी ESAB पेशेवरों और शौकियों के बीच बहुत लोकप्रिय है। यह 2 से 4 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त है और 200 एम्पियर के वेल्डिंग प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया गया है। केवल 550 ग्राम का वजन एक काम शिफ्ट के दौरान थकान का कारण नहीं बनता है। स्क्रू क्लैंप 90 कोण पर तय छड़ के तेज़ प्रतिस्थापन और विश्वसनीय प्रतिधारण प्रदान करता है^{के बारे में} और 45^{के बारे में}. वर्तमान-वाहक भागों का पूरा इन्सुलेशन आकस्मिक रिसाव की अनुपस्थिति की गारंटी देता है। आप 500-600 रूबल के लिए उत्पाद खरीद सकते हैं।

सिब्रटेक 91455

रूसी मॉडल टिक-बोने प्रकार एक शक्तिशाली वसंत लागत के साथ केवल 200-250 रूबल। यह इलेक्ट्रोड का त्वरित प्रतिस्थापन प्रदान करता है और उन्हें किसी भी दिशा में ठीक करता है। कोई व्यास सीमा नहीं है। वर्तमान-वाहक भाग आत्मविश्वास से 500 ए तक की वर्तमान में काम करते हैं। उत्पाद का वजन 300 ग्राम से कम होता है। इसमें एक एर्गोनोमिक एम्बॉस्ड हैंडल और एक सुविधाजनक क्लैंप ओपनिंग लीवर होता है। कोटिंग टिकाऊ इन्सुलेशन सामग्री से बना है।

सीडर जर्मनी टाइप 300 ए

एक प्लास्टिक कोटिंग के साथ पीतल से बना क्लैंप क्लैंप के साथ रूसी उत्पादन का एक और मॉडल। यह लगभग 400 ग्राम वजन का होता है और इसे 300 एम्पियर तक वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रोड आसानी से चार संभावित स्थितियों में से एक में स्थापित किया जाता है। हैंडल हाथ में नहीं फिसलता है और उच्च तापमान एक्सपोजर से डर नहीं। इस ब्रांड के उत्पाद की कीमत 300 रूबल से शुरू होती है।

इलेक्ट्रोड धारक का स्वतंत्र निर्माण

धारकों को एक ट्राइडेंट के रूप में बनाने का सबसे आसान तरीका हाथों के हाथों का हाथ। इसके लिए प्रयोग किया जाता है स्टील के तार व्यास के साथ गोल या परिवर्तनीय खंड लगभग 8 मिमी। इससे लगभग 20-25 सेमी की लंबाई के तीन टुकड़े काट लें।उनमें से दो थोड़ा झुका हुआ है और निचले सिरों के साथ एक दूसरे के लिए वेल्डेड हैं ताकि टुकड़े एक ही विमान में स्थित हों, और उनके ऊपरी सिरों का कांटा के चरम दांत होते हैं।

तीसरा टुकड़ा दूसरों की तुलना में थोड़ा छोटा बना दिया जाता है। इसे थोड़ा सा झुकाव भी दिया जाता है, जो इसे पहले दो रिक्त स्थान के लंबवत विमान में केंद्रित करता है।

वेल्डिंग इस तरह से की जाती है कि, एक निश्चित बल के साथ, परिणामस्वरूप अंतर बड़े पैमाने पर काम में इस्तेमाल होने वाले इलेक्ट्रोड के नंगे अंत में प्रवेश करता है।

परिणामस्वरूप निर्माण के साथ वेल्डिंग केबल के विश्वसनीय और कड़े कनेक्शन के लिए, इसका अंत 6-8 सेंटीमीटर से उजागर होता है और छोटे व्यास के स्टील के तार से कसकर लपेटा जाता है। परिणामस्वरूप टिप धारक के चरम सलाखों के लंबे निचले सिरों तक वेल्डेड होती है। हैंडल से बना है रबर नली का टुकड़ा, वांछित व्यास के तार की लोचदार प्लास्टिक ट्यूब या ढांकता हुआ म्यान, इसे पीछे की तरफ खींच रहा है। दृश्यमान प्रक्रिया निम्नलिखित वीडियो में दिखाया गया है।

मास क्लैंप

विद्युत सर्किट के लिए ठीक से काम करने के लिए, वेल्डेड किए जाने वाले हिस्सों को विश्वसनीय रूप से जमीन से जोड़ा जाना चाहिए।केवल इस मामले में, आपको एक गुणवत्ता वेल्ड मिलता है, और वेल्डर बिजली के झटके से संरक्षित किया जाएगा। संपर्क फ़ंक्शन द्रव्यमान के क्लैंपिंग को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थापित सामान हमेशा कार्यों से मेल नहीं खाते हैं, इसलिए अनुभवी कारीगर अपने आप को उपकरण लेने की कोशिश करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं विद्युत क्लैंप हैं:

• उत्तीर्ण वर्तमान की अधिकतम शक्ति;
• पर्याप्त संपर्क घनत्व;
• केबल वजन रखने की क्षमता;
• टर्मिनल खोलने कोण।

मुख्य प्रकार के क्लैंप

क्लिप का डिवाइस विभिन्न हो सकता है। मुश्किल परिस्थितियों में, वे अलग-अलग व्यवहार करते हैं। खरीददारी करते समय यह अनिवार्य रूप से माना जाना चाहिए।

मगर

इस प्रकार के वेल्डिंग क्लैंप हैं आसान पकड़ के लिए शक्तिशाली वसंत और दांत। वे एक हाथ आंदोलन के साथ स्थापित और हटा दिए जाते हैं।

उनके फायदे में शामिल हैं:

उनके पास भी नुकसान हैं:

चुंबकीय क्लैंप

इस डिजाइन का तात्पर्य है एक मजबूत स्थायी चुंबक और केबल कनेक्शन टर्मिनल की उपलब्धता।

यह आकर्षक लाभ प्रदान करता है:

लेकिन नुकसान के बारे में मत भूलना:

दबाना

एक पेंच तंत्र का उपयोग कर ग्राउंड केबल को तेज करना उतना व्यापक नहीं है और इसका अक्सर उपयोग किया जाता है। विशेष परिस्थितियों में.

इसके फायदे:

नुकसान:

वेल्डिंग केबल

वेल्डिंग साइट पर आपूर्ति वोल्टेज और भागों के द्रव्यमान से जुड़े कनेक्शन को वेल्डिंग केबल्स का उपयोग करके किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, उनके पास एक एकल प्रवाहकीय दौर पार अनुभाग होता है और आमतौर पर मानक टर्मिनलों के साथ समाप्त होता है। वे बढ़ी आवश्यकताओं के अधीन हैं:

• रासायनिक सक्रिय पदार्थों के प्रभाव के लिए यांत्रिक शक्ति और प्रतिरोध;
• कई घुमावदार और सीधा होने की संभावना;
• उच्च लचीलापन;
• प्रदूषण और नमी के प्रति प्रतिरोधी।

सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल केबल लचीला ब्रांड केजी। इसे 1 केवी तक सीधे चालू करने के साथ या 660 वी तक वोल्टेज के साथ वैकल्पिक प्रवाह के साथ ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है और आवृत्ति 400 हर्ट्ज तक है। इसमें कई किस्में हैं:

• केजी-एचएल, -60 के लिए ठंढ प्रतिरोधी^{के बारे में}C;
• उष्णकटिबंधीय जलवायु के लिए केजी-टी;
• गैर-ज्वलनशील इन्सुलेशन से लैस केजीएन;
• केजी-केओजी, विशेष लचीलापन विशेषता।

केओजी ब्रांड का केबल आर्क वेल्डिंग, सेमी-ऑटोमैटिक या स्वचालित वेल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है जो प्रत्यक्ष रूप से 700 वी तक या वर्तमान में 220 वी तक की आवृत्ति और 50 हर्ट्ज तक की आवृत्ति के साथ उपयुक्त है। इसकी किस्में पर्यावरण के विभिन्न तापमान संकेतकों पर भी केंद्रित हैं।

सिंगल-कोर केबल्स के अलावा वितरण मिला:

• पल्स वेल्डिंग और काटने के लिए मजबूत तार;
• तीन-कोर केबल्स विभिन्न प्रकार के स्वचालित वेल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं।

केबल के माध्यम से चलने वाले वर्तमान के अधिकतम पैरामीटर सीधे निष्पादन और व्यास के क्षेत्र से संबंधित होते हैं। पर आवश्यक खंड का चयन विशेष टेबल का उपयोग करना चाहिए।220 वोल्ट से चलने वाले घरेलू इन्वर्टर के लिए उपयुक्त एकल-कोर तांबा तार 6.7 मिमी², और शक्तिशाली स्वचालित इकाइयों के लिए 35.6 या 47.2 वर्ग मिमी अधिक बार उपयोग किया जाता है।

केबल कनेक्शन

केबल को वेल्डिंग उपकरण से कनेक्ट करते समय, विशेष टिप्स आमतौर पर विश्वसनीय संपर्क और आकस्मिक संपर्क के खिलाफ सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। तार को वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन मानकों का पालन करना होगा। विशेष ध्यान दिया जाता है polarity। दो तारों को जोड़ने के दौरान, बाद के इन्सुलेशन के साथ crimping लागू करना आवश्यक है।

ज्यादातर मामलों में, इन्वर्टर के साथ बेचे गए मानक केबल मास्टर की तरह कई कारणों से कम होते हैं। हालांकि वेल्डिंग उपकरण के निर्माता आमतौर पर अपनी लंबाई, उपयोग पर प्रतिबंध लगाते हैं वेल्डिंग तार विस्तार अत्यधिक देखभाल के साथ की जरूरत है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि जोड़ा गया क्षेत्र वोल्टेज और वेल्डिंग वर्तमान में महत्वपूर्ण कमी का कारण नहीं बनता है।